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| 数控机床故障分析的基本要求|昆山车床维修 |
故障分析是进行数控机床维修的第一步，通过故障分析，可以迅速查明故障 原因，排除故障。同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。数控机床的故 障分析主要方法有以下几种3
(1) 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来 判断故障发生原因的一种方法。包括以下内容：检查电源的规格是否符合要求； 检查CNC、伺服驱动、主轴驱动、电动机、输人/输出信号的连接是否正确、可 靠；检查CNC、伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有 松动；检查CNC伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否 正确；检查液压、气动、润滑部件的油压、气压是否符合机床要求；检查电器元 件、机械部件是否有明显的损坏。
(2) 动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位，并由 此来判断故障原因的一种方法。一般数控机床采用液压、气动控制的部位，均可 以通过动作诊断来判断故障原因。
(3) 状态分析法是通过检测执行元件的工作状态，判断故障原因的一种方 法。通过状态分析法，可以在无仪器设备的情况下，根据系统的内部状态，迅速 找到故障的原因，在数控机床的维修过程中应用最广，维修人员必须熟练掌握：
(4) 操作、编程分析法是通过某些特殊的操作或编制专门的测试程序段，确 认故障原因的一种方法。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部位， 检查程序的正确性。
系统自诊断法是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内 部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开 机自诊断、在线监控与脱机测试这三个方面内容。
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