昆山铣床维修系统故障原因分析（1）换刀机构卡死，刀具不能从主轴上拆下。原因是：蜗轮机构和扇形齿轮齿条机构有较大的齿差或齿隙，经常导致卡住的机构故障。当机架被按下时，拉杆不会向下移动或到位。位置不够，工具不能拆除;位置松动磁传感器定位可靠性差，传感器定位板螺钉压紧刚度不够，在机床加工振动或受热情况下，容易产生定位误差，使步进电机松刀控制指令信号执行不畅，乔木将向下移动，工具不能移除。维修方法：修复齿形误差，调整齿轮侧间隙，使蜗轮机构和扇形齿轮齿条机构灵活移动，更换传感器定位板，增加刚度，改进定位方式，定位是可靠的。 （2）主轴未安装时，刀具夹紧时可以操作，刀具夹紧后刀具不工作。原因：拉削机构的复位弹簧力较弱，导致蜗轮/扇形齿轮的回转角度出现误差。紧刀位置磁传感器的感应信号不符合主轴电机控制继电器信号的要求。主轴电机无法连接，无法工作。 ;未加载当刀具夹紧时，由于拉刀机构复位弹簧没有拉削反作用力，主轴可以运行。复位弹簧有足够的回力推动扇形齿轮轴，使铁芯处于正常位置，磁传感器感应信号正常。主轴电机可以打开。保养方法：增加回位弹簧预紧力，足以驱动扇形齿轮轴转动至可靠位置;调整紧刀位置的磁传感器的位置，使信号足以打开主轴电机控制继电器，主轴的电气性能得到激励。同时修改或增​​加控制系统步进电机控制的脉冲量，即扇形齿轮轴的旋转量。 （3）正常加工时，主轴停止工作，加工过程自动结束。主要原因是位置磁传感器定位板不够牢固，定位不可靠。机床的加工振动导致位置磁传感器的位置改变。特别是磁传感器与铁芯之间的间隙增大，磁传感器的位置传感器信号不足以驱动主轴电机。控制继电器在加工过程中打开或突然关闭，从而终止加工过程并自动结束。此外，机床长期连续运转后，主轴系统发热，磁性传感器定位板发生热变形，磁性传感器与铁芯之间的间隙增大（0.1〜0.3mm）。磁性传感器的位置传感信号使主轴电机的控制继电器在加工过程中突然断开并终止，加工过程自动结束。 保养方法：更换传感器定位板，提高刚性，改善定位方式; 调整磁性传感器与铁芯之间的间隙，使感应信号足以驱动主轴电机的控制继电器。